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針對凸模的固定方式要采用掛臺和反壓塊的固定方式

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[來源:原創] [日期:13-01-24]
在設計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上,在設計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,面不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板。
在多工步的連續模具中,臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序,一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面,接著可安排 快速成型真空復模技術和手板模型其比較和用途彎曲、拉深成形工序,最后再安排切斷及落料工序。 尺寸精度要求較高的工步,應盡量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確?拙嗑。
于工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具,其凹模刃口應盡量采用入塊結構,可實現快速更換和修磨。
針對凸模的固定方式,在實現連續沖壓時,要采用掛臺和反壓塊的固定方式,以保證在連續沖壓中不會發生凸模掉下而損壞模具的事項。

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