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模具成型需要的條件

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[來源:原創] [日期:13-03-28]
抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單邊+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預沖Φ2.5,沖頭Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖頭比沖孔沖頭長3mm。向上抽牙時,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖頭外套Φ6或Φ8茶色彈簧,攻M10或M12止付螺絲牙。
鉚釘Φ6預沖Φ6.1mm,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1mm,內設Φ6mm頂銷。沙拉孔預沖雙邊+0.5mm,沙拉孔保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1mm,下模鑲件內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐形孔,第三步沖孔即取下端面孔d。
銅鋁等軟料或1.5mm以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽。
k.薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限。
定位
材料于外形尺寸沖制完成后,若沖壓件當中尚有其它須沖制之孔,于其它工程加工時,即須用到此種孔為材料之位定用,其主要目的在于確認材料在每一工程加工時相關位置,不致于偏差(間隙為單+0.01滑軌);
模座是用于無法安置內導柱或連續模,使用模座必須確實建筑模型注意閉模時導柱是否過長,一般而言閉模時何種模座,導柱都低于座板10mm以上;
內孔折曲小剝板的制造與重點,一般分為兩種.其一:內小剝板作用面不超過于前工程所潰的孔范圍內加凸臺,但凸臺高度須高于成品尺寸. 另一種作法則將剝板凸臺部分移至折曲沖頭;
小剝板厚度計算公式: 凸臺式:模板-剝板凸臺呎寸-行程-3m/m=小剝板厚度(備料時需加凸臺尺寸) 平面式:模板-沖頭凸臺-行程-3m/m=小剝板厚度(沖頭長須加凸臺尺寸) 以上計算公式里的凸臺高度取決于成品折曲高度;
壓毛邊的位置一般為材料厚的40%;

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