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了解模具的有關資料及圖紙

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[來源:原創] [日期:13-04-01]
1.了解模具的有關資料:
最好能取得模具的設計圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作臺上檢查其機械配合動作:
要注意有否刮傷,缺件及松動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。
在切折或小部段曲時,因考慮加工材料,于此加工后,所產生的回彈現象,所以取經驗值于沖頭或折塊多加1.5度,以確保成品不出現段曲處往上斜;
V溝的位置在內折線外側,與折線距離(系數/2)處.材料系數為40%;
刻印沖無論在上;蛟谙履,均應模型設計制作用螺絲固定或背面錘大固定,基本上刻印沖凸出模面0.3mm,特殊要求除外,若刻印或成型入子具有方向性,刻印入子或成型入子須做防呆; 拱橋或切橋成型,于沖頭或入塊的制造過程中,無論哪一項,于兩邊斜度與平面的交接處均須倒R角,以避免加工材料因拉料產生破裂;
SPOT所用打凸沖頭一律用B型ψ3-ψ4再加沉頭,而對向模板W/C單+0.1;
定位凸點一般須以搭配的成品料厚,取決凸點高度,其定位凸點的做法如:凸點為ψ3,搭配料厚1.0t,則模板Wψ±0,對向模板W/C單ψ2.8+0.015;凸高0.8-1.0,直線部0.5,沖頭Bψ4;
新開模請購材料時,應采取檔板與夾板全面閉合為考量,避免減少成本而采取局部使用等高塊,雖然兩種做法所產生的成品相同,但是于制模過程與模具壽命之考量都應采用第一種.因為局部使用等高塊,剝板容易爆裂;

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